CASE STUDIES

エスコートDX 導入事例

実際にLooPがお手伝いした、
中小企業のDX導入事例をご紹介します。

紙・Excel業務を
Webアプリに置き換えた事例

現場ヒアリングから設計・構築・運用支援まで、
LooPが伴走してDXを実現した事例をご紹介します。

CASE 01 製造業(金属部品加工) 3社ロール対応

委託加工管理システム

委託加工の受発注を紙とExcelで管理していたお客様向けに、案件登録から月別集計まで一元化した管理システムを開発。3社(管理者・委託元・受託先)が同じデータをリアルタイムで共有できる仕組みを構築しました。

委託加工管理システム ダッシュボード
▲ 管理者ダッシュボード(累計集計・月別推移)

課題

委託加工の管理を 紙やExcel で行っていたため、案件の進捗や実績の把握に時間がかかる状況でした。発注から納品までの状況が一覧で把握しづらく、担当者ごとに情報が分散。実績データの月次集計や粗利計算は手作業で、業務が増えるほど管理が煩雑になっていました。

導入した仕組み

  • 3社ロール対応(管理者/委託元/受託先)
  • 7段階の案件ステータス管理
  • 商品マスタ・加工費の自動引継
  • 発注〜納品まで一元管理
  • 月別集計・粗利の自動計算
  • 月別推移グラフの自動生成
  • Google スプレッドシート連携
  • CSV インポート/エクスポート
導入後の効果
  • 発注から納品までの状況が一覧で把握できるように
  • 月次集計・粗利計算が自動化(手作業削減)
  • 3社間の情報共有がスムーズに
  • 過去の実績データを業務改善に活用できる状態に
CASE 02 製造業/物流業 スマホ対応

QR在庫管理システム

在庫管理を紙やExcelで行っていたお客様向けに、棚に貼ったQRコードを iPhone カメラで読むだけで入出庫・棚卸ができる仕組みを構築。専用アプリのインストール不要・複数人で同時に作業可能な、現場で使いやすい在庫管理システムです。

課題

在庫の入出庫を 手書きの帳簿やExcel で管理しており、リアルタイムな在庫把握ができない状況でした。棚卸しは半日〜1日がかりで、人によって入力ルールがバラバラ。過去の在庫推移を遡るのも困難で、欠品や過剰在庫の原因分析ができていませんでした。

導入した仕組み

  • 棚ごとのQRコード自動生成
  • QRラベルの一括印刷(サイズ調整可)
  • iPhone標準カメラでQRを読み取り
  • その場で入出庫・棚卸を登録
  • 複数人で同時棚卸に対応
  • 担当者ごとの作業履歴を自動記録
  • 入出庫履歴の一覧・検索
  • CSV出力(バックアップ・分析用)
QR在庫管理システム 棚ラベル印刷画面
▲ 棚QRラベルの印刷・管理画面
導入後の効果
  • スマホで誰でも入出庫・棚卸が操作可能に
  • 棚卸時間が大幅短縮(半日 → 1〜2時間)
  • リアルタイムな在庫把握が可能に
  • 過去の入出庫履歴から業務改善・分析が可能に
CASE 03 製造業(工場現場) ガント表示 日本の祝日対応

工程管理アプリ

工場現場の出勤計画・工程実績を、紙やExcelで担当者ごとに管理していたお客様向けに、月次の計画表をガント形式で一元管理できるWebアプリを開発。日本の祝日も自動で判定・反映するため、月初の計画作成にかかる手間が大幅に削減されました。

工程管理アプリ 月次計画表(ガント表示)
▲ 月次計画表(担当者別ガント表示・祝日自動反映)

課題

工場現場の出勤計画と工程実績を 紙やExcel で管理していたため、担当者ごとに情報が分散。月初の計画作成時には、祝日を一つひとつ手作業で確認しながら表を作っており、毎月の集計や工程実績の把握にも時間がかかっていました。

導入した仕組み

  • 多案件・ガント形式の月次計画表
  • 日本の祝日を自動判定・反映
  • 担当者別の出勤計画/実績管理
  • 案件別の工程実績を記録
  • 月間集計を自動算出
  • 管理者補正(一括変更)機能
  • 日報入力(出欠・勤務時間・工程実績)
  • Google スプレッドシート連携
導入後の効果
  • 月初の計画作成にかかる時間が大幅短縮
  • 担当者別の稼働状況が一画面で把握可能に
  • 工程ごとの所要時間が見える化(業務改善に活用)
  • 月間集計が自動化(手作業削減)
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